Kunstleder: Herstellungs methoden, Spezifikationen, Zusatzstoffe, Laminierung prozesse und Cover-Anwendungen

1. Herstellungs methoden

Kunstleder wird haupt sächlich mit folgenden Techniken hergestellt:

Beschichtung prozess:

Eine Polymer lösung oder-emulsion (wie PVC oder PU) wird auf ein Substrat (z. B. Vliesstoff, Textil-oder Faser netz) beschichtet. Das beschichtete Material wird dann erhitzt, um den Polymer film zu verfestigen, gefolgt von Prägung, um leder ähnliche Texturen zu erzeugen.

Imprägnierungs prozess:

Das Substrat wird mit einer Polymer lösung imprägniert, wodurch das Polymer seine Struktur durchdringen kann. Dies erhöht die Flexibilität und Haltbarkeit.

Co-Extrusion:

Mehrere Schichten werden gleichzeitig extrudiert und während des Kühl prozesses miteinander verbunden. Diese Methode verbessert Abriebfest igkeit, Atmungsaktiv ität und Ästhetik.

Diese Techniken können unabhängig oder in Kombination verwendet werden, um bestimmte Anforderungen an Aussehen, Gefühl und Leistung zu erreichen.

2. Spezifikationen

Die Spezifikationen für synthetisches Leder umfassen in erster Linie die folgenden Faktoren:

Dicke:

Für Cover-Anwendungen muss Kunstleder Flexibilität und Haltbarkeit in Einklang bringen. Je dicker das Material, desto höher die Kosten.

Standard dicke: 0,3mm ~ 2mm

Cover-Anwendungen reichen typischer weise von 0,5mm bis 1,5mm

Oberflächen beschaffenheit und Farbe:

Präge-oder Nach bearbeitungs techniken erzeugen verschiedene Texturen, z. B. matte, glänzende Körnung muster (Rindsleder, Krokodil usw.). Eine breite Palette von Farben ist verfügbar.

Mechanische Eigenschaften:

Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören Zug festigkeit, Reißfest igkeit und Bruchdehnung, um die Haltbarkeit in rauen Umgebungen mit Wind, Regen und häufigem Falten sicher zustellen.

Physikalische und chemische Leistung:

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören Wasser beständigkeit, Witterungs beständigkeit, UV-Beständigkeit und chemische Beständigkeit, die alle für Schutz abdeckungen von entscheidender Bedeutung sind.

3. funktionelle Zusätze

Die Leistung von Kunstleder kann mit den folgenden Additiven verbessert werden, obwohl sie die Produktions kosten erhöhen:

UV-Stabilisatoren, Anti-Aging-Mittel, Flamm schutzmittel, Weichmacher, UV-Absorber, Anti-Vergilbung mittel, Wärme stabilisatoren, Kälte flexibilität mittel, kratz feste Mittel, Anti-Crack-Mittel, Antioxidantien, anti statische Mittel und anorganische Füllstoffe.

4. Laminierung methoden

Laminierung prozesse verbessern Kunstleder eigenschaften durch verschiedene Techniken:

Substrat laminierung:

Thermisches Pressen, Ultraschall bindung oder Klebstoff laminierung werden verwendet, um Polymer beschichtungen mit Vliesstoffen, Textilien oder Maschen strukturen zu verbinden und so die Reißfest igkeit und Flexibilität zu verbessern.

Mehr schicht iges Design:

Koextrusions-oder Laminierung prozesse erzeugen geschichtete Strukturen, wobei:

Deckschicht bietet Ästhetik und Abdichtung

Mittlere Schicht verbessert die Dämpfung oder Isolierung

Die innere Schicht verbessert die Atmungsaktiv ität und den Komfort

Oberflächen behandlungen:

Präge-, Beschichtungen-oder Bürsten techniken bieten leder ähnliche Texturen, einzigartige Glanz grade oder funktionelle Eigenschaften wie Wasser-und Öl abweisung.

5. Vergleich von Kunstleder typen

PVC-Kunstleder (Poly vinylchlorid leder)

Basis gewebe: Typischer weise Polyester-Vliesstoff, manchmal Strick gewebe, Polyester oder PVC-Schaum.

Oberflächen behandlung: UV-Stabilisatoren verhindern das Altern durch Sonnen einstrahlung.

Dicke: Im Allgemeinen 0,4mm-1,2mm, Außen anwendungen überschreiten oft 0,8mm.

Kälte beständigkeit: Erfordert Weichmacher (z. B. DOP, DINP), um Risse bei Temperaturen unter-20 ° C zu verhindern.

Hydrolyse beständigkeit: Hochwertiges PVC-Harz wird empfohlen, um Abbau und Rissbildung zu vermeiden.

Schimmel-und Bakterien resistenz: Die Aufnahme anti mikrobieller Mittel verringert das Schimmel risiko.

Flammens chwäche (optional): Einige Märkte erfordern die Einhaltung der FMVSS 302-oder CPA-I-84 tandards.

Kosten: Wirtschaft lich, in der Regel 2 ~ ¥ 10/m², je nach Spezifikation und Qualität.

Anwendungen: Kosten günstige Schutzhüllen wie Economy-Class-Auto abdeckungen und Werkzeug abdeckungen.

Einschränkungen: Geringere Flexibilität, härtet bei kaltem Wetter, kürzere Lebensdauer.

PU-Kunstleder (Polyurethan leder)

Basis gewebe: Normaler weise Nylon oder gewebtes Polyester mit einer Polyurethan schicht (PU).

Dicke: Typischer weise 0,6mm-1,2mm.

Wetter beständigkeit: Hoch-UV-beständige Polyurethan-Beschichtungen (aliphatisches PU empfohlen für überlegene Vergilbung beständigkeit).

Hydrolyse beständigkeit: PU in Outdoor-Qualität sollte eine Hydrolyse beständigkeit von 5 Jahren haben (Standard-PU wird schnell abgebaut).

Kälte beständigkeit: Erfordert, dass Weichmacher bei-30 ° C flexibel bleiben.

Oberflächen behandlung: Optionale wasserdichte, öl abweisende und schmutz abweisende Beschichtungen.

Flamm schutz (optional): High-End-Märkte erfordern möglicher weise die Einhaltung der NFPA 701-oder BS 5852-Standards.

Kosten: Höhere Qualität, normaler weise ¥ 5 ~ ¥ 30/m², Premium-Produkte können mehr kosten.

Anwendungen: High-End-Auto abdeckungen, RV-Abdeckungen und langfristige Außen schutz abdeckungen.

Vorteile: Weiche Textur, hohe Haltbarkeit, gute Atmungsaktiv ität, umwelt freundlich.

Mikro faser leder (Ultra faser leder)

Basis gewebe: Ultra feiner Faser vliesstoff, manchmal geschichtete Textilien, die eine natürliche Leders truktur simulieren.

Dicke: 1,0mm-2,0mm, bietet überlegene Verschleiß festigkeit.

Wetter beständigkeit: Verwendet aliphatisches PU, um Alterung und Verfärbung bei längerem Gebrauch im Freien zu verhindern.

Atmungsaktiv ität: Einige Premium-Versionen enthalten Funktionen zum Abtransport von Feuchtigkeit, um die innere Trockenheit aufrecht zu erhalten.

Kälte beständigkeit: Bleibt flexibel bei Temperaturen von bis zu-40 °C.

Umwelt konformität: Erfüllt die REACH-, RoHS-und CA Prop 65-Vorschriften.

Oberflächen behandlung: Kann schmutz abweisende, wasserdichte und Anti-Schimmel-Beschichtungen umfassen.

Kosten: Höchstpreis, normaler weise 30 ~ ¥ 100/m².

Anwendungen: High-End-Fahrzeug innenräume und Premium-Schutz abdeckungen.

Vorteile: Leder artige Textur, aus gezeichnete Reißfest igkeit, umwelt freundlich.

6. erwartete Lebensdauer von Kunstleder

Die Lebensdauer hängt von der Material qualität, den Umgebungs bedingungen und der Wartung ab: