Grundsätze und Leistungs unterschiede von Oxford Fabric Composite Technologies

1. Grundsätze der zusammen gesetzten Technologie

Oxford-Gewebe kann mit verschiedenen Materialien mit verschiedenen Techniken laminiert werden, die jeweils einzigartige Leistungs vorteile bieten. Nachfolgend sind die primären zusammen gesetzten Methoden aufgeführt:

1.1 Heiße Presse laminierung

Prozess: Verwendet hohe Temperatur (120-180 ° C) und Druck, um Schichten wie TPU, PVC und EVA auf Oxford-Gewebe zu verbinden.

Vorteile: Verbessert die Abdichtung und Abriebfest igkeit und bildet eine dauerhafte Verbunds chicht.

1.2 Heiße Schmelz laminierung

Prozess: Direkt schmilzt und presst dünne Filme (wie TPU und EVA) ohne zusätzliche Klebstoffe auf Oxford-Gewebe.

Vorteile: Umwelt freundlich, starke Adhäsion und weniger anfällig für Delaminierung.

1.3 PUR Reaktive Heiß schmelz klebende Laminierung

Prozess: Verwendet Polyurethan-reaktiven (PUR) Heiß schmelz kleber bei niedrigeren Temperaturen (90-130 ° C), um Schichten zu verbinden. Nach dem Aushärten bildet es eine sehr haltbare und witterungs beständige Bindung.

Geeignete Materialien: TPU, PTFE, Spunlace-Baumwolle und Nadel-gestanzte Baumwolle.

Vorteile: Aus gezeichnete Elastizität, Hydrolyse beständigkeit und hohe Haltbarkeit unter extremen Temperaturen.

1.4 Klebe laminierung

Prozess: Verwendet Klebstoffe auf Wasserbasis oder auf Lösungsmittel basis, um verschiedene Schichten durch einen Walzen press prozess zu verbinden. Das Lösungsmittel löst den Klebstoff auf und gewähr leistet eine starke Haftung.

Vorteile: Kosten günstig, kann jedoch je nach Klebstoff typ eine geringere Umwelt freundlich keit aufweisen.

1.5 Extrusion beschichtung laminierung

Prozess: Schmelzen-extrudiert Kunststoff materialien wie PE (Polyethylen) und PP (Polypropylen) auf Oxford-Gewebe, um eine wasserdichte Schicht zu bilden.

Vorteile: Leicht und für kurzfristige Anwendungen geeignet.

1.6 Film laminierung

Prozess: Verwendet Wärme oder Klebstoff, um dünne Filme (TPU, PVC, EVA, PTFE) auf Oxford-Gewebe zu binden, um die Wasserdicht igkeit, Wind beständigkeit und chemische Beständigkeit zu verbessern.

1.7 Punkt beschichtung laminierung

Prozess: Wendet Klebstoff in Punkt mustern an, bevor Schichten zusammen gedrückt werden.

Vorteile: Behält die Weichheit und Atmungsaktiv ität des Gewebes bei gleichzeitiger Gewährleistung einer angemessenen Haftung.

1.8 Messer beschichtung laminierung

Prozess: Verwendet eine Klinge, um Beschichtungen (PU, PVC, TPU) gleichmäßig auf Oxford-Gewebe zu verteilen.

Vorteile: Bietet überlegene Abdichtung und Abriebfest igkeit, geeignet für industrielle Anwendungen.

1.9 Flammen laminierung

Prozess: Carboni siert die Oberfläche von schaum artigen Materialien (nadel gestanzte Baumwolle, EVA) unter Verwendung einer offenen Flamme und verbindet sie mit Oxford-Gewebe.

Anwendungen: Automotive Sitzbezüge, Gepäck und Produkte mit hoher Haltbarkeit.

2. Leistungs unterschiede verschiedener Verbund werkstoffe

3. Detaillierter Leistungs vergleich

4. Auswahl empfehlungen

• Für wasserdichte und atmungsaktive High-End-Anwendungen:
  TPU-laminierter Oxford-Stoff (ideal für Outdoor-Jacken, medizinische Schutzanzüge)
  PTFE-laminiertes Oxford-Gewebe (ideal für Premium-Outdoor-Bekleidung und atmungsaktive Regen bekleidung)

• Für starke wasserdichte & Abriebfest igkeit:
  PVC-laminiertes Oxford-Gewebe (ideal für industrielle wasserdichte Stoffe, Regen mäntel)
  EVA-laminierter Oxford-Stoff (ideal für Outdoor-Matten, Schutz handschuhe)

• Für leichte wasserdichte Anwendungen:
  PE-laminiertes Oxford-Gewebe (ideal für Einweg-Schutzanzüge, wasserdichte Taschen)

• Für Isolierung & Schallab sorption:
  Oxford-Stoff aus Spunlace-Baumwolle (ideal für Winterkleid ung, Heim textilien)
  Oxford-Stoff aus Nadel gestanzter Baumwolle (ideal für Fahrzeug innenräume, Matratzen)

Wirtschaft liche & kurzfristige Verwendung → PE-Beschichtung, geeignet für temporäre Abdeckungen, Einweg-Regen mäntel.
Kosten günstige und langlebige Abdichtung → PVC-Beschichtung, ideal für Außen schutz abdeckungen wie Auto abdeckungen und Boots abdeckungen.
Leichte & atmungsaktive Mid-to-High-End-Lösungen → PU-Beschichtung, ideal für Auto abdeckungen, Zelte, Möbel bezüge.
High-End-Haltbarkeit & umwelt freundliche Anwendungen → TPU-Beschichtung, empfohlen für militärische Ausrüstung, medizinischer Schutz.

Für Kfz-Abdeckungen, Boots abdeckungen und Möbel abdeckungen werden PU-oder PVC-Beschichtungen empfohlen. PU ist leichter, während PVC abriebfester und wetterfest ist. Wenn Sie auf die EU-und US-Märkte mit höheren Umwelt standards abzielen, ist TPU die Premium-Wahl.

5. Schluss folgerung

TPU und PTFE sind High-End-Verbund folien, die Wasserdicht igkeit und Atmungsaktiv ität ausgleichen, aber höhere Kosten verursachen.

PVC, PE und EVA sind für wasserdicht geeignetAnwendungen, aber PVC hat eine schlechte Atmungsaktiv ität.

Spunlace und nadel gestanzte Baumwolle konzentrieren sich auf Isolierung, Atmungsaktiv ität und Komfort.

Verschiedene Verbund methoden bestimmen die Leistung und Anwendung des endgültigen Gewebes und erfordern eine Auswahl basierend auf Wasserdicht igkeit, Atmungsaktiv ität, Weichheit und Haltbarkeit.