Technische Grundsätze und Leistungs unterschiede beim Laminieren von Oxford-Stoff mit verschiedenen Verbund werkstoffen

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Laminierung stech niken, mit denen Oxford-Stoffe mit verschiedenen Verbund werkstoffen kombiniert werden, sowie eine Analyse ihrer Leistungs unterschiede und Anwendungs empfehlungen.

1. zusammen gesetzte Laminierung stech niken

Verschiedene Laminierung stech niken werden verwendet, um Oxford-Tuch mit Verbunds ch ichten zu integrieren. Die primären Methoden umfassen:

Heiße Presse laminierung:
Bei diesem Verfahren werden hohe Temperatur und Druck (typischer weise 120-180 ° C) angewendet, um eine Verbunds chicht-wie TPU, PVC oder EVA-mit Oxford-Tuch zu verbinden. Dies gewähr leistet eine gleichmäßige Haftung, die die wasserdichten und abriebfesten Eigenschaften verbessert.

Heiße Schmelz laminierung:
Diese Technik ist für Filme wie TPU und EVA geeignet und beinhaltet das Schmelzen des Films unter hoher Temperatur und das Drücken auf das Oxford-Tuch. Es erfordert keinen zusätzlichen Klebstoff, was es umwelt freundlich und widerstands fähig gegen Peeling macht.

PUR Heiße Schmelz klebe laminierung:
Diese Methode verwendet Polyurethan-reaktiven Schmelz klebstoff (PUR), um Materialien bei relativ niedrigen Temperaturen (90-130 ° C) zu verbinden. Nach dem Aushärten bietet der PUR-Klebstoff eine außer gewöhnliche Wasserdicht igkeit und Wetter beständigkeit. Es ist ideal für die Kombination von Oxford-Tuch mit TPU, PTFE, Spunlace-Baumwolle oder Nadel-gestanzter Baumwolle und bildet eine hochfeste Bindung mit aus gezeichneter Elastizität und Beständigkeit gegen Hydrolyse und extreme Temperaturen.

Klebe laminierung:
Diese Technik verwendet entweder Klebstoffe auf Wasser-oder Lösungsmittel basis und verbindet mehrere Materials ch ichten durch einen Roll-Press-Prozess. Wenn Klebstoffe auf Lösungsmittel basis verwendet werden, lösen organische Lösungsmittel den Klebstoff auf, um den Film auf dem Tuch zu befestigen, und bieten eine starke Haftung, wenn auch mit geringerer Umwelt freundlich keit.

Extrusion beschichtung:
Durch die Schmelze xtrusion stech no logie werden Kunststoffe wie PE (Polyethylen) oder PP (Polypropylen) direkt auf die Oberfläche des Oxford-Stoffes aufgetragen, wodurch eine wasserdichte Schicht entsteht.

Film laminierung:
Bei diesem Prozess werden dünne Filme aus TPU, PVC, EVA oder PTFE entweder mit Wärme presse oder Klebstoff an der Oberfläche des Oxford-Stoffes befestigt. Dies verbessert die wasserdichten, wind dichten und chemischen Widerstands eigenschaften des Gewebes.

Punkt beschichtung laminierung:
Diese Methode wendet Klebstoffe in einem Punktmuster auf die Oxford-Stoff oberfläche an und bindet das Verbund material dann unter Verwendung einer Punkt press technik. Der Prozess behält die inhärente Weichheit und Atmungsaktiv ität des Gewebes bei.

Messer beschichtung:
Eine Messer beschichtung stech nik wird verwendet, um Schichten aus PU, PVC oder TPU gleichmäßig auf das Oxford-Tuch aufzutragen, wodurch die Wasserdicht igkeit und Abriebfest igkeit verbessert werden.

Flammen laminierung:
Dieses Verfahren eignet sich für nadel gestanzte Baumwoll-und EVA-Schaum materialien und verwendet eine kontrollierte Flamme, um die Oberfläche des Verbund materials zu karbon isieren, um eine starke Bindung mit dem Stoff sicher zustellen. Es wird normaler weise in Produkten mit hohen Haltbarkeit sanford rungen wie Autos itz bezügen und Gepäck verwendet.

2. Leistungs unterschiede zwischen Verbund werkstoffen

Verschiedene Verbund werkstoffe bieten in Kombination mit Oxford-Tuch unterschied liche Leistungs merkmale. Zu den wichtigsten Materialien gehören:

TPU (thermoplast isches Polyurethan) Filme:
TPU-Folien zeigen Weichheit, Abriebfest igkeit, Kälte beständigkeit und Umwelt freundlich keit und bieten auch eine hervorragende wasserdichte Atmungsaktiv ität. Sie eignen sich gut für High-End-Outdoor-Bekleidung, technische Jacken und medizinische Schutz kleidung.

PVC (Poly vinylchlorid) Filme:
PVC-Filme, die für ihre wasserdichten und abriebfesten Eigenschaften bekannt sind, sind kosten günstig, obwohl ihre Atmungsaktiv ität schlecht ist. Sie werden üblicher weise in industriellen wasserdichten Stoffen, Gepäck und Regen mänteln verwendet.

PE (Polyethylen) Filme:
PE-Folien sind leicht, wasserdicht und chemisch resistent, aber nicht atmungsaktiv, sodass sie ideal für Einweg-Schutz kleidung und wasserdichte Taschen sind.

EVA (Ethylen-Vinyl acetat):
EVA-Filme bieten eine gute Flexibilität, Weichheit und Ungiftig keit, die für Produkte wie wasserdichte Tischdecken, Outdoor-Matten und Schutz handschuhe von Vorteil sind.

PTFE (Poly tetra fluor ethylen) Filme:
Mit außer gewöhnlicher Atmungsaktiv ität, Wasserdicht igkeit, Öl beständigkeit und Hoch temperatur toleranz werden PTFE-Filme in technischer Oberbekleidung, hochwertigen medizinischen Stoffen und Filtration medien verwendet.

Spunlace Baumwolle:
Dieses Material bietet eine hervorragende Haut freundlich keit und Atmungsaktiv ität, obwohl ihm inhärente wasserdichte Eigenschaften fehlen. Es wird typischer weise in Bekleidungs auskleidungen, Heim textilien und medizinischen Stoffen angewendet.

Nadel-gestanzte Baumwolle:
Nadel-gestanzte Baumwolle, die für ihre flauschigen, isolierenden und schalla bsor bieren den Eigenschaften bekannt ist, weist im Allgemeinen eine mäßige Atmungsaktiv ität auf und wird in der Automobili ndustrie verwendetEinrichtungs gegenstände, Winterkleid ung und Matratzen.

3. Detaillierter Leistungs vergleich

Die folgende Tabelle fasst die Leistungs indizes verschiedener Verbund werkstoffe zusammen, wenn sie mit Oxford-Stoff laminiert werden:

4. Auswahl empfehlungen

Beachten Sie bei der Auswahl eines Verbund materials für die Laminierung mit Oxford-Tuch Folgendes:

Für High-End-wasserdichte und atmungsaktive Anwendungen:

Entscheiden Sie sich für TPU Composite Oxford-Gewebe, ideal für technische Oberbekleidung und medizinische Schutz kleidung.

Alternativ wird PTFE-Verbund-Oxford-Gewebe für High-End-Outdoor-Bekleidung und atmungsaktive Regen mäntel empfohlen.

Für hohe Festigkeit, abriebfeste wasserdichte Anforderungen:

Wählen Sie PVC-Verbund-Oxford-Gewebe für industrielle wasserdichte Materialien und Regen bekleidung.

EVA Composite Oxford Stoff eignet sich auch für Outdoor-Matten und Schutz handschuhe.

Für leichte wasserdichte Bedürfnisse:

PE-Verbund-Oxford-Gewebe wird für Einweg-Schutz kleidung und wasserdichte Taschen empfohlen.

Für verbesserte Wärme und Schall dämmung:

Verbund werkstoffe aus Spunlace-Baumwolle in Kombination mit Oxford-Stoff eignen sich für Winterkleid ung und Heim textilien.

Nadel gestanzte Baumwolle in Kombination mit Oxford-Tuch ist ideal für Innenräume und Matratzen für Kraftfahrzeuge.

Für Outdoor-Abdeckungen-wie Auto abdeckungen, Boots abdeckungen und Möbel abdeckungen-werden normaler weise PU-oder PVC-Beschichtungen empfohlen. PU bietet eine leichtere Lösung, während PVC überlegene Abrieb-und Wetter beständigkeit bietet. In Märkten mit strengen Umwelt standards (wie Europa und den USA) tritt TPU als Premium-Option auf.

5. Schluss folgerung

Zusammen gefasst:

TPU und PTFE stellen High-End-Verbund membranen dar, die sowohl Wasserdicht igkeit als auch Atmungsaktiv ität bieten, wenn auch zu höheren Kosten.

PVC, PE und EVA sind besser für die Abdichtung geeignet, da PVC weniger atmungsaktiv ist.

Spunlace und Nadel-Punched Cotton werden haupt sächlich aufgrund ihrer Wärme, Atmungsaktiv ität und ihres Komforts ausgewählt.

Die Wahl der Verbund laminierung stech nik bestimmt letztendlich die endgültige Stoff leistung und-anwendung. Hersteller sollten die am besten geeignete Methode basierend auf dem gewünschten Gleichgewicht von Atmungsaktiv ität, Wasserdicht igkeit, Weichheit undHaltbarkeit.