Um die Funktional ität des Oxford-Gewebes zu verbessern, können verschiedene Veredelung behandlungen angewendet werden, darunter anti statische, flamm hemmende, abriebfeste und schimmel hemmende Behandlungen. Diese Behandlungen verbessern die Haltbarkeit, Sicherheit und Eignung des Gewebes für spezielle Anwendungen erheblich.
1. Anti statische Behandlung
Konzept
Das anti statische Oxford-Gewebe wurde entwickelt, um den Oberflächen widerstand zu verringern und den Aufbau statischer Elektrizität zu verhindern, wodurch Probleme wie Funken bildung, Staub haftung und Schäden durch elektro statische Entladung (ESD) minimiert werden.
Technische Grundsätze
Anti statische Beschichtung: Eine leitfähige Beschichtung, die Kohlenstoff-oder Metall partikel enthält, wird auf die Stoff oberfläche aufgetragen, wodurch ein Entladung sweg für statische Elektrizität entsteht.
Leitfähige Faser mischung: Das Gewebe wird mit leitfähigen Fasern wie Kohlenstoff, Edelstahl oder metall beschichteten Fasern gewebt, um die statische Ableitung zu verbessern.
Feuchtigkeit haltende Behandlung: Das Gewebe wird einer chemischen Behandlung unterzogen, um die Feuchtigkeit aufnahme zu erhöhen und die elektro statische Ansammlung zu verringern.
Schlüssel parameter
Oberflächen widerstand: 10 ⁶ - 10 ⁹ Ω (entspricht GB/T 12014-2019, EN 1149-1)
Reibungs spannung: ≤ 500V (Standard gewebe können mehrere tausend Volt erreichen)
Wasch haltbarkeit: Wirksam nach 50-100 Wasch zyklen
Anwendungen
Schutzhüllen für Elektronik, industrielle Arbeits kleidung, staub dichte Abdeckungen, Präzisions instrumenten gehäuse, Außen zelte
Auswirkungen auf die Kosten
Anti statische Standard beschichtung: + 5% bis 10%
Leitfähige Faser mischgewebe: + 15% bis 30%
2. Flamm hemmende Behandlung
Konzept
Flamm hemmendes Oxford-Gewebe wurde entwickelt, um die Verbrennung zu verlangsamen und die Ausbreitung von Feuer zu verhindern, wodurch es für Umgebungen mit hohem Risiko geeignet ist.
Technische Grundsätze
Chemische Imprägnierung: Das Gewebe wird mit Flamm schutzmitteln auf Phosphor-oder Halogen basis (z. B. Phosphat estern, chlorierten Paraffinen) behandelt, um eine Schutz barriere gegen Flammen zu bilden.
Inhärent flamm hemmende Fasern: Verwendet Materialien wie Aramid (Kevlar®), Mod acryl oder inhärent modifiziertes Polyester, um eine dauerhafte Feuer beständigkeit zu gewährleisten.
Schlüssel parameter
Begrenzung des Sauerstoff index (LOI): ≥ 26% (Standard gewebe: ~ 18%)
Einhaltung von Normen:
EN 13501-1 (Europäische Brandschutz norm für Baustoffe)
NFPA 701 (US-feuerfester Textil standard)
GB 5455-2014 (chinesischer Standard für flamm hemmende Stoffe)
Anwendungen
Auto abdeckungen, Motorrad abdeckungen, Industrie ausrüstung abdeckungen, Außen zelte, Lager planen, Sonnenschirme
Auswirkungen auf die Kosten
Standard flamm hemmende Behandlung: + 8% bis 15%
Inhärent flamm hemmende Fasern: + 25% bis 50%
3. abriebfeste Behandlung
Konzept
Abriebfestes Oxford-Gewebe wird strukturellen oder Oberflächen modifikationen unterzogen, um die Haltbarkeit zu verbessern und seine Lebensdauer in Umgebungen mit hoher Reibung zu verlängern.
Technische Grundsätze
Weben mit hoher Dichte: Eine Erhöhung der Ketten-und Schuss dichte (z. B. 1680D Doppelstrang-Oxford-Gewebe) erhöht die Zug festigkeit.
Abschürfung beständige Beschichtung: PU-, TPU-oder Silikon beschichtungen werden aufgetragen, um den Oberflächen verschleiß zu verringern.
Verstärkte Fasern: Mischungen aus Kevlar (Para-Aramid) oder UHMWPE (Polyethylen mit ultra hohem Molekular gewicht) bieten extreme Abriebfest igkeit.
Schlüssel parameter
Martindale Abrieb-Test:
Standard Oxford Stoff: 10. 000-30. 000 Zyklen
Hohe abriebfeste Behandlung: 50. 000-100. 000 Zyklen
Reißstärke:
600D Oxford-Gewebe: ≥ 100N
1680D Oxford-Gewebe: ≥ 300N
Anwendungen
Motorrad abdeckungen, Auto abdeckungen, Gepäck, militärische Ausrüstung, industrielle Schutz abdeckungen
Auswirkungen auf die Kosten
PU-beschichtete Abriebfest igkeit: + 5% bis 10%
Weben mit hoher Dichte: + 15% bis 30%
Kevlar/UHMWPE Faser verstärkung: + 50% bis 80%
4. Anti-Mehltau-Behandlung
Konzept
Oxford-Gewebe gegen Mehltau wird behandelt, um Schimmel und Bakterien wachstum zu widerstehen. Damit ist es ideal für feuchte Umgebungen, in denen eine Pilz kontamination die Stoff qualität beeinträchtigen kann.
Technische Grundsätze
Anti mikrobielle Beschichtung: Silber ionen (Ag) oder Biozide auf Triazin basis werden eingebaut, um die Form zellstrukturen zu stören.
Feuchtigkeit-Wicking-Behandlung: Der Stoff wird modifiziert, um die Atmungsaktiv ität zu verbessern und die Ansammlung von Feuchtigkeit zu reduzieren.
PH-Anpassung: Chemische Behandlungen neutralisieren den pH-Wert, um eine Umgebung zu schaffen, die das Schimmel wachstum behindert.
Schlüssel parameter
Schimmel Widerstand (GB/T 2423.16):
Grad 0 (am besten): Kein Pilz wachstum
Note 1: Minimales Wachstum, kaum sichtbar
Note 2: VisIble Schimmel, wirkt sich nicht auf die Funktion aus
Klasse 3 (am schlimmsten): Schwere Schimmel pilze, die die Integrität des Gewebes beeinträchtigen
Wasch haltbarkeit: Wirksam für 50 Wasch zyklen
Anwendungen
Boots abdeckungen, Outdoor-Möbel abdeckungen, Zelte, Schutz abdeckungen für feuchte Umgebungen
Auswirkungen auf die Kosten
Standard-Anti-Mehltau-Behandlung: + 5% bis 10%
Silberionen-anti mikrobielle Behandlung: + 20% bis 40%
5. Zusätzliche Finishing-Behandlungen
Zusätzlich zu den oben genannten verbessern spezielle Veredelung behandlungen die Leistung des Oxford-Gewebes weiter:
Wasser abweisende und wasserdichte Behandlung
Hydrophobe Beschichtungen: Fluor polymer-, Silikon-oder PU-Beschichtungen werden angewendet, um die Wasser beständigkeit zu erhöhen.
Naht versiegelung: Heiß versiegelte oder verklebte Nähte verhindern das Eindringen von Wasser.
Anwendungen: Outdoor-Ausrüstung, Regen abdeckungen, Militär textilien
Kosten auswirkungen: + 10% bis 30%
UV-beständige Behandlung
UV-Absorber & Stabilisatoren: TiO₂ (Titandioxid) oder HALS (gehinderte Amin lichts tabilisa toren) werden zugesetzt, um einen UV-Abbau zu verhindern.
Anwendungen: Sonnenschirme, Markisen, marine Abdeckungen
Kosten auswirkungen: + 5% bis 20%
Zusammenfassung der abschließenden Behandlungen
Behandlungs typ | Primäre Funktion | Auswirkungen auf die Kosten |
Anti statisch | Verhindert elektro statische Anhäufung, reduziert die Staub anziehung | + 5% bis 30% |
Flamm hemmend | Verlangsamt die Brand ausbreitung und erhöht die Sicherheit | + 8% bis 50% |
Abriebfest | Erhöht die Haltbarkeit des Gewebes, reduziert den Verschleiß | + 5% bis 80% |
Anti-Mehltau | Verhindert Schimmel wachstum in feuchten Umgebungen | + 5% bis 40% |
Wasser abweisend & wasserdicht | Verbessert die Wasser beständigkeit, verhindert die Stoffs ättigung | + 10% bis 30% |
UV-beständig | Schützt Stoff vor UV-Abbau und Ausbleichen | + 5% bis 20% |
5. Andere funktionale Oberflächen
Öl abweisende Veredelung: Erreicht durch Auftragen von öl abweisenden Mitteln (wie Fluor chemikalien oder Repellentien auf Silikon basis) auf die Stoff oberfläche, wobei eine Schutzs chicht mit geringer Oberflächen energie gebildet wird. Diese Behandlung erschwert das Eindringen und Anhaften von Ölflecken und verleiht dadurch öl abweisende Eigenschaften.
Anti-Falten-oder Falten-resistente Veredelung: In der Regel werden chemische Veredelung verfahren durchgeführt, z. B. die Verwendung von Harzen oder Vernetzung mitteln, um Vernetzung reaktionen zwischen Fasern zu induzieren. Dies stabilisiert die Faser positionen, reduziert die Falten bildung des Gewebes und umfasst Behandlungen wie Silikon harze, Vernetzung mittel auf Formaldehyd basis oder Nicht-Formaldehyd.
Anti mikrobielle Veredelung
Funktion: Anwendung anti mikrobieller Mittel auf Stoffe, um Bakterien, Pilze und andere Mikro organismen zu hemmen oder abzutöten, Gerüche zu verhindern und die Lebensdauer des Gewebes zu verlängern.
Gemeinsame anti mikrobielle Mittel: Nanos ilber, quartäre Ammoniumsalze, organo silicium qua ternäre Ammoniumsalze, Chitosan usw.
Anwendungen: Medizinische Schutz textilien, Outdoor-Schutzs toffe, Sport bekleidung, Autos itz bezüge usw.
Feuchte Barriere Finishing
Funktion: Bereitstellung von Stoffen mit wasserdichten und dennoch atmungsaktiven Eigenschaften, um externe Feuchtigkeit zu blockieren und gleichzeitig Schweiß und Dampf entweichen zu lassen, um den Komfort zu verbessern.
Gemeinsame Technologien: Mikro poröse Membranen: Materialien wie PTFE (Poly tetra fluor ethylen) erzeugen eine mikro poröse Struktur, die Wasser tröpfchen blockiert, aber die Dampf übertragung ermöglicht.
Hydrophile Beschichtung: Verwendung von hydrophilen Gruppen zur Aufnahme und zum Transport von Feuchtigkeit, wie z. B. Polyurethan (PU)-Beschichtungen.
Anwendungen: Outdoor-Sport bekleidung, Regen mäntel, Schutz kleidung, Auto abdeckungen usw.
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